活性砂/流動砂過濾器是種新型一體化水處理設備，主要應用于各種水體的深度凈化處理，它省略了常規凈水工藝中的反應、沉淀工段，使得廢水在過濾裝置中直接進行凝聚和分離；它利用微絮凝過濾技術，采用體內循環洗砂系統進行連續過濾，無需停機進行反沖洗，保證整個凈化流程的連續運行。
一、工藝原理
活性砂/流動砂過濾器凈化階段主要包括兩個過程：
（1）過濾過程：原廢水經過進水管，進入均勻旋流布水器裝置，水流在從布水支管的孔口流出時，遇到均勻槽形消能、布水板，減少了上升壓力，從而起到均勻布水的作用；原水中的懸浮物在由下而上通過濾層過程中，被濾料截流下來；過濾水上升到集水槽，經出水管進入清水池。
（2）逆流洗砂過程：在砂濾器的中部設置提砂管, 在密度小的壓縮空氣通入時，砂濾器底部形成負壓，通過氣提作用帶動濾器底部的臟砂一同上升，被提升的混合物從提砂管升至洗砂器，在過濾后清夜出水與洗砂出水的水位差的作用下，洗砂濃縮水從洗砂水管排除；洗干凈的砂子在重力的作用下回到濾層，在濾池內部完成濾料循環清洗過程。
二、設備組成
整個砂濾器主要由水過濾系統、砂循環系統、壓縮空氣系統、洗沙器、監控控制系統五部分組成：
（1）水過濾系統：原廢水通過進水管從布水器進入砂床，水在向上通過砂床的過程中被凈化，過濾后清水從出水口排出，進入清水池。
（2）砂循環系統：在水向上流動的同時，砂床連續向下移動，臟的砂子在壓縮空氣的推動下，從砂床底部通過提砂管提到洗沙器并清洗，洗凈后的砂落回砂床頂部。
（3）壓縮空氣系統：通過空氣壓縮機將氣通入儲存罐，然后通入提砂管底部，將臟的砂子和水的混合物通過提砂管向上推動，強烈的摩擦作用將臟的懸浮物和砂粒分離。在上升管的頂部釋放，臟水被排出。
（4）洗砂器：在提砂管的頂部，砂子通過洗沙器的環形空間下落，被與砂子下落方向相反濾清水清洗干凈。濾清水的流動由過濾后清水和洗砂水出水的液位差驅動。
（5）監控及控制系統：主要控制要點為壓縮空氣壓力、進水量、砂循環量等，通過裝備在線監測系統，達到穩定的工藝運行目標。
三、工藝特點
（1）設備占地面積小，節省空間，連續式砂濾凈水器濾速可達 10 ～ 12m/h ，提高單位面積濾池的處理能力，減少濾池數量，節約占地面積；
（2）設備投資低、能耗低、運行費用低，無需配備大功率反沖洗泵、鼓風機，以及鋪設反沖洗管道，只需配備小功率空氣壓縮機，大大節省設備投資和運行費用；
（3）運行穩定、過濾效果好，濾層不斷被摩擦清洗，始終處于清潔狀態，保證了運行的穩定性和過濾效果的穩定性；
（4）設備運行效率高，進水采用上流式，截污后的濾料在濾層底部，被不斷提升反洗，使得所有濾料都能發揮作用；
（5）清洗排水量連續且處理簡單，保證了運行的穩定性和過濾效果的穩定性；
（6）操作簡單、自動化程度高、不需要停機反沖洗；
（7）管理維護簡單安全，連續式砂濾凈水器內采用單一的特制濾料，安裝、拆卸方便，輔助設備少，所用空氣壓縮機功率小，用電電壓僅為 220v 。
四、濾料粒徑
活性砂/流動砂過濾器的濾料石英砂，粒徑為1mm左右，粒徑過小會導致洗砂量太大，洗砂水量不足，導致洗砂不干凈，影響運行效果；粒徑過大時，會導致提砂困難，影響過濾器正常運行。
五、濾速及水力負荷
活性砂/流動砂過濾器的濾速由過水水流量決定，太大過水量會導致水力負荷過大，導致濾層水砂比變大，濾料間孔隙率提高，影響濾層穩定性，導致過濾器出水效果變差；水力負荷是通過將流量(m3/h)除以過濾面積(m2)計算而得。連續洗砂過濾器的大水力負荷應控制在12m/h以下。

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