旗幟乳業建成牧草種植、飼料加工、奶牛養殖、生產加工一體化的生產基地，2.2萬頭奶牛為奶粉生產提供100%自產原奶，實現了原奶零運輸、零中轉，2小時送至奶粉加工環節。低強度75℃殺菌技術，大限度地保留了奶粉中的天然免疫活性物質，同時引進*的生產、檢驗設備與技術，完成企業規模化、標準化、自動化目標。今年5月29日，有食品界“諾貝爾獎”之稱的世界食品品質評鑒大會頒獎典禮在馬耳他首都瓦萊塔舉行。來自中國河北的旗幟乳業成為一匹“黑馬”，摘取了令業內企業羨慕的大會高獎——世界食品品質評鑒大會特別金獎，成為國內獲此殊榮的食品企業。投產僅兩年多，卻獲得了多個重量級證書和獎項——歐盟brc食品安全標準aa級認證證書，2017中國食品口碑榜“3·15行業先鋒獎”……今年以來，旗幟乳業的奶粉銷量持續上升，銷量月均增幅始終保持在20%以上。“讓祖國的下一代喝上好奶粉”，這是今年初到旗幟嬰兒乳品有限公司視察時的殷切囑托。堅持質量，全力爭做國產奶粉的一面旗幟。位于張家口市察北管理區的旗幟乳業，以對質量、品牌的不懈追求回應的關懷與期望。創新模式消除質量隱患——改變養殖與加工割裂的模式，*“養殖、加工一體化”新模式，被業內專家評價為“做到了”“這里是現代化的擠奶大廳，擠出的牛奶無需經過儲藏、運輸環節，經過密閉管道便可直接輸送至生產車間。”10月30日，記者通過參觀通道參觀了該企業從擠奶到成為奶粉成品的生產全過程。負責生產的副總經理楊玉清告訴記者，從擠奶到進入加工環節，僅需2小時，這被業內專家評價為“做到了”。楊玉清所說的就是旗幟乳業*的“養殖、加工一體化”模式。近些年，消費者對國產奶粉的信任一度跌至谷底，進口奶粉大量進入國內市場，價格也是迅速飆升。國產奶粉拿什么來重新贏得消費者信任，提振消費者信心？“質量安全是企業的命脈，也是必須堅守的底線！”旗幟乳業從創新養殖加工模式著手，把住生產源頭質量關。傳統產業模式中，奶牛養殖與牛奶生產加工之間往往是割裂的，這種割裂被業內認為是乳品質量安全和產業發展不穩定的根源。在旗幟乳業車間的參觀通道里，有一張對比圖，清晰地顯示出養殖、加工一體化的優勢：旗幟乳業一體化模式下，從收奶到加工僅需2小時；而美國、澳大利亞、新西蘭等許多乳業發達的模式是養殖與生產加工“兩張皮”，一家乳品生產企業對應幾十家甚*百家牧場，從收購原奶到加工，均需要24小時以上，有的長達幾天。這些，在8月16日前來考察的瑞士聯邦*代表團成員的口中得到了證實：“乳業在過去的發展中，普遍是將原奶擠出后，經過收集、存儲、運輸等多個環節，至少要在24小時后才能進入加工環節制成復原乳，之后再經奶粉企業添加營養物質二次加工成嬰幼兒奶粉。而這樣多次反復的加工過程，讓牛奶的天然活性成分不斷喪失，也增加了多次污染的幾率。”面對旗幟乳業養殖和加工環節的“”無縫銜接，代表團成員紛紛表示“即便是在瑞士，也無法做到將奶牛的飼養和牛奶的生產形成一體化。在瑞士建立這樣一個規模的工廠，預計需要上千家牧場為其提供奶源”。“旗幟乳業是牧草種植、飼料加工、奶牛養殖、生產加工一體化的生產基地，2.2萬頭奶牛為奶粉生產提供100%自產原奶，實現了原奶零運輸、零中轉，2小時送至奶粉加工環節。”楊玉清說，這樣的好處是大程度保留了原奶中的免疫因子，杜絕有害菌滋生。瑞士聯邦*代表團團長伯納德·雷曼不由贊嘆：“旗幟工廠的產業模式設計，遠遠超出了我過去的常規認知，我覺得完全可以成為行業發展*的典范。”高標準提升產品質量——把嚴苛的標準作為*，產品關鍵指標遠遠優于歐盟標準“無論是的大獎，還是專家的品評，都得靠的質量水平去說話。”石家莊君樂寶乳業總裁、旗幟嬰兒乳品有限公司董事長魏立華說，黨的十九大報告提出，要“堅持質量”“提高供給體系質量”“瞄準標準提高水平”，只有這樣，我們的產品才能經得住世界同行的比拼，我們的產業才能邁向價值鏈中。魏立華告訴記者，盡管企業才投產兩年多，但是起點并不低，“我們把公認的高標準作為我們的*來起步。”他將旗幟乳業奶粉的關鍵指標與上以嚴格著稱的歐盟、日本標準進行了對比。原奶微生物指標越小越好。在歐盟標準中，原奶微生物指標要求小于40萬(cfu/ml)，日本標準要求小于20萬(cfu/ml)；而旗幟乳業原奶的內部控制標準要求小于2萬(cfu/ml)，實際檢測為小于1萬(cfu/ml)。在代表奶牛牛體健康程度的原奶體細胞指標上，歐盟標準要求小于40萬/ml，日本標準要求小于30萬/ml，而旗幟乳業的奶粉檢測結果低于12萬/ml。在代表牛奶營養價值的蛋白質指標中，歐盟和日本標準均要大于3%，而旗幟乳業內部控制標準則是大于3.3%。此外，旗幟乳業奶粉*的低強度75℃殺菌技術，大限度地保留了奶粉中的天然免疫活性物質，使奶粉更具活性，天然健康。邁過高“門檻”，旗幟乳業一舉闖入了核心競爭市場。不久前，旗幟乳業獲得了市場公認的、標準極其嚴苛的“通行證”——歐盟brc食品安全標準認證aa級證書。從事這項認證的專業人員，都是任意選擇一個時刻，在不提前告知的前提下來到工廠，并在半小時內到達生產線檢測，一旦突擊審核未達標，連同之前獲得的所有資格認證都會被取消。在這樣的情況下，旗幟乳業連上臺階，從去年的b級升級到了今年的aa級，距離的aa+只有一步之遙了，他們正在努力爭取明年通過認證。嚴檢測保證產品質量——全國*質量安全四重檢測體系，為食品安全加把“鎖”在旗幟乳業的參觀通道里，墻上醒目的標語，讓記者印象深刻——“我們只能做得好 因為我們別無選擇”“振興民族乳業 河北在行動”。在旗幟乳業每一位員工看來，這不是口號，而是他們融進骨子里的信仰。“嚴謹的標準、嚴格的監管、嚴厲的處罰、嚴肅的問責”。旗幟乳業的四個“嚴”，體現在每一個生產環節。飼料方面，采取訂單種植方式，讓農戶按照企業的技術指標和田間管理要求種植牧草。每批收割后的飼草經過9項檢測指標嚴格篩查合格后，方能入廠作為飼料。奶牛養殖方面，每頭奶牛都佩戴帶有“身份信息”的項圈，以此掌握奶牛的遺傳檔案、健康檔案等10余項數據。后續檢測時，還可識別奶樣所屬的牛，形成奶牛體檢報告，為每一罐奶粉提供溯源依據。生產環節中，旗幟乳業堅持高標準。引進*的生產、檢驗設備與技術，使企業在規模化、標準化、自動化等方面都做到，保證奶粉品質穩定如一。其中，化驗室的投資便達4000萬元，設置五大化驗室、53個功能實驗室及1個信息處理室。“即使所有環節都擁有并遵循了嚴格的質量安全標準，我們還不能滿足，質量安全的‘鎖’還要再加！”魏立華說，所以，旗幟乳業在全國*了質量安全四重檢測體系。重，企業自檢。對生鮮乳、原輔料、包材、半成品、成品等全程監管，檢測指標520余項。第二重，行業檢驗。由行業協會定期向檢驗機構送檢，檢驗結果向社會公開。第三重，抽檢。由*按照抽查制度，月月抽檢，檢測結果由*公開發布。第四重，第三方檢測機構監督檢驗。委托公認的檢測機構sgs，對產品及原輔料進行風險檢測。“我們是家主動做到所有檢測的國產奶粉企業。對于旗幟乳業來說，這些只是開始。樹立品牌、贏得信賴是一個*的過程，我們會牢記囑托，扎扎實實生產讓人民群眾滿意、放心的高品質乳業產品，打造具有競爭力的乳業產業，讓旗幟乳業真正成為國產奶粉的一面旗幟。”魏立華充滿信心。(原標題：調查：旗幟乳業爭做國產奶粉的一面旗幟)

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