AO工藝、SBR工藝和UASB工藝優缺點
uasb的主要優點：
uasb內污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gvss/1；
有機負荷高，水力停留時間長，采用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgcod/m3.d左右；
無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動;
污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題；
uasb內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。
uasb的主要缺點：
進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下；
污泥床內有短流現象，影響處理能力；
對水質和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。
sbr的主要優點 :
理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。
運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。
耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
反應池內存在do、bod5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
sbr法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
sbr的主要缺點:
自動化控制要求高。
排水時間短（間歇排水時），并且排水時要求不攪動沉淀污泥層，因而需要專門的排水設備（潷水器），且對潷水器的要求很高。
后處理設備要求大：如消毒設備很大，接觸池容積也很大，排水設施如排水管道也很大。
潷水深度一般為1~2m，這部分水頭損失被白白浪費，增加了總揚程。
由于不設初沉池，易產生浮渣，浮渣問題尚未妥善解決。
a/o工藝
1. 基本原理
a/o是anoxic/oxic的縮寫，它的優越性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以a/o法是改進的活性污泥法。
a/o工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，a段do不大于0.2mg/l，o段do=2～4mg/l。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的n或氨基酸中的氨基）游離出氨（nh3、nh4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將nh3-n（nh4+）氧化為no3-，通過回流控制返回至a池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將no3-還原為分子態氮（n2）完成c、n、o在生態中的循環，實現污水無害化處理。
(a/o)生物脫氮流程具有以下優點：
效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將cod值降至100mg/l以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如cod、bod5和scn-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是zui為經濟的節能型降解過程。
容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、cod等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(a/o)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
a/o工藝的缺點：
由于沒有獨立的污泥回流系統，從而不能培養出具有*功能的污泥，難降解物質的降解率較低；
若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大了運行費用。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定的do，使a段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％。
影響因素,水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥濃度mlss（＞3000mg/l）污泥齡（ ＞30d ）n/mlss負荷率（＜0.03 ）進水總氮濃度（ ＜30mg/l）
關鍵詞：攪拌設備 自動化控制 潷水器 消毒設備
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uasb內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。
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進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下；
污泥床內有短流現象，影響處理能力；
對水質和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。
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理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。
運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。
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處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
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脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
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后處理設備要求大：如消毒設備很大，接觸池容積也很大，排水設施如排水管道也很大。
潷水深度一般為1~2m，這部分水頭損失被白白浪費，增加了總揚程。
由于不設初沉池，易產生浮渣，浮渣問題尚未妥善解決。
a/o工藝
1. 基本原理
a/o是anoxic/oxic的縮寫，它的優越性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以a/o法是改進的活性污泥法。
a/o工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，a段do不大于0.2mg/l，o段do=2～4mg/l。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的n或氨基酸中的氨基）游離出氨（nh3、nh4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將nh3-n（nh4+）氧化為no3-，通過回流控制返回至a池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將no3-還原為分子態氮（n2）完成c、n、o在生態中的循環，實現污水無害化處理。
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缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、cod等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(a/o)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
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影響因素,水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥濃度mlss（＞3000mg/l）污泥齡（ ＞30d ）n/mlss負荷率（＜0.03 ）進水總氮濃度（ ＜30mg/l）
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