單柱液壓機整體機身為c型雙臂式構造，選用電弧焊電焊焊接，焊接后根據震動解決，以確保整體機身的不形變水平。液壓傳動系統坐落于整體機身內，外觀美觀大方，實際操作便捷。關鍵適用金屬制造拉申、成形及抑制等加工工藝，也可以生產加工非金屬材質，粉末冶金制品的抑制，軸類零件的校準，軸類零件加工零件的鉚合及其金屬制造的整形美容、削邊等加工工藝。
該系列產品壓力機配有單獨的液壓機與家用電器自動控制系統，選用按鍵集中控制系統，可完成定程和均勻二種成形加工工藝，具備工作壓力表明和行程安排、工作壓力調整等作用。而且該系列產品含有四柱定位銷導向性，進而提升商品精密度，并且立桿、液壓缸熱處理后電鍍銅和硬鉻，確保表層的耐腐蝕性和較高的表面粗糙度，油泵進油孔配有與眾不同的過濾系統，保證 油泵和閥的使用期限。
油道聯接選用進口高壓膠管，大幅度降低設備噪音。此外，可依據客戶規定，另配備進口plc、光柵尺維護及其工業觸摸屏(觸摸顯示屏)等優良電子器件。針對顧客的特別要求，我們可以尤其設計方案生產制造，很大限度的考慮顧客生產工藝流程規定。
單柱液壓機常用的工作介質的功效不但是傳送氣體壓強，并且確保設備工作構件工作靈巧、靠譜、使用壽命長和泄露少。單柱液壓機對工作介質的主要規定是：
①有合適的流通性和低的流體密度，以提升傳動系統的高效率;
②可防生銹;
③有好的潤滑性能;
④便于密封性;
⑤特性平穩，長期性工作而不霉變。
油壓機開始自來水做為工作介質，之后改成在水中添加小量乳化液而成的乳化液，以提升潤滑性和降低生銹。19個世紀中后期發生了以礦物質機油為工作介質的液壓機。油有優良的潤滑性、防腐蝕和適當的黏性，有益于改進單柱液壓機的特性。20新世紀末期發生了新型的油基乳化液，其破乳形狀是“油包水”，而不是原先的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和耐蝕性貼近油，且含油率非常少，不容易點燃。但油基乳化液價錢較貴，限定了它的營銷推廣。

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