【數控機床】的維護保養需要十二點
數控機床每日維護保養
一、檢查潤滑油液面高度，確定機床潤滑。數控機床每日維護保養建議使用sq163系列68#導軌潤滑油。
二、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7kg/cm2。壓力開關通常設定為5kg/cm2，低于5kg/cm2時報警，系統出現“lowairpressure”報警，壓力升高后，報警信息消失。
三、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。
四、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，數控機床用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。
五、數控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。
六、清潔暴露在外的限開關以及碰塊。
七、清潔刀庫刀臂和刀具，是刀爪。
八、清理工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。
九、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。天天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。
十、維持機器四周環境整潔。
十一、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。
十二、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
在裝配數控機床軸承時，金星機床都要進行預加載荷，這樣軸承安裝后原始的游隙就會去掉，那么就是說數控機床軸承的接觸角與精度有著重要的作用。因此在安裝軸承時，要確定接觸角合格的同時也需要確定角接觸球軸承實際寬度符合規定。軸承在運轉過程中出現故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現了故障，判斷并處理是關鍵。
排除數控機床進給系統爬行與振動故障的具體方法如下：
一、機械部件故障的檢查和排除
造成爬行與振動的原因如果在機械部件，起先要檢查導軌副。因為移動部件所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，如果導軌副的動、靜摩擦系數大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管數控機床的導軌副普遍采用了滾動導軌、靜壓導軌或塑料導軌，如果調整不好，仍會造成爬行或振動。靜壓導軌應著重檢查靜壓是否建立；塑料導軌應檢查有否雜質或異物阻礙導軌副運動，滾動導軌則應檢查預緊是否良好。
二、對故障發生的部位進行分析
爬行與振動故障通常需要在機械部件和進給伺服系統查找問題。因為數控機床進給系統低速時的爬行現象往往取決于機械傳動部件的特性，時的振動現象又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關。另外，爬行和振動問題是與進給速度密切相關的，因此也要分析進給伺服系統的速度環和系統參數。
在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，要求定位精度較不錯，定位過程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超過量。
切削油在整個加工過程中起到保護刀具和提升加工速率的作用。通常選用切削油時需要根據工件的材質、設備的類型、工藝方法、刀具性能等因素來決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如防化學反應性能、防銹性能、冷卻性能等。
刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工速率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。
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二、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7kg/cm2。壓力開關通常設定為5kg/cm2，低于5kg/cm2時報警，系統出現“lowairpressure”報警，壓力升高后，報警信息消失。
三、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。
四、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，數控機床用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。
五、數控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。
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