德國rexroth泵的常見故障與修理維護(hù)
德國rexroth泵的常見故障與修理維護(hù)
相關(guān)型號*：
1、a4vso系列：a4vso40、a4vso45、a4vso56、a4vso71、a4vso125、a4vso180、a4vso250
2、a4vg系列：a4vg28、a4vg45、a4vg50、a4vg56、a4vg71、a4vg125、a4vg180、a4vg250
3、a6v系列：a6v55、a6v80、a6v107、a6v160、a6v225、a6v250
4、a7v系列：a7v16、a7v28、a7v55、a7v80、a7v107、a7v160、a7v200、a7v250
5、a8v系列：a8v55、a8v80、a8v107、a8v115、a8v172
6、a10vso系列：a10vso28、a10vso43、a10vso45、a10vso71、a10vso100、a10vso140
7、a10vd系列：a10vd17、a10vd21、a10vd28、a10vd43、a10vd71
8、a11v系列：a11v130、a11v160、a11v190、a11v250
2、9、a11vl系列：a11vl40、a11vl60、a11vl75、a11vl95、a11vl130、a11vl145、a11vl195、a11vl260
3、10、a2fo系列：a2fo10、a2fo12、a2fo16、a2fo23、a2fo28、a2fo32、a2fo45、a2fo56、a2fo63、a2fo80
rexroth不僅是世界*強(qiáng)公司，也是世界高科技企業(yè)之一，50多年來，boschrexroth集團(tuán)的業(yè)務(wù)部門致力于開發(fā)專業(yè)型液壓傳動領(lǐng)域高科技產(chǎn)品，其產(chǎn)品和品牌已享譽(yù)。力士樂的產(chǎn)品是*的，因?yàn)樵谑澜缡袌錾希壳皼]有其他的品牌能向顧客提供所有傳動與控制技術(shù)，專門化與一體化并舉。正因如此，博世-力士樂在液壓傳動、控制及移動技術(shù)領(lǐng)域成為了世界性的榜樣。本力士樂（boschrexroth）為工業(yè)及工廠自動化、行走機(jī)械、以及可再生能源領(lǐng)域的客戶提供傳動、控制與移動解決方案；作為超過50萬客戶的共同選擇，力士樂與中匯液壓正不斷為客戶提供高質(zhì)量的電控、液壓、氣動以及機(jī)電一體化元件和系統(tǒng)。boschrexroth博世-力士樂氣動產(chǎn)品大量應(yīng)用在鉆修設(shè)備的氣路上，以及caterpillar卡特匹勒與allison艾里遜變速箱的配合中以實(shí)現(xiàn)動力的操作和控制。以boschrexroth博世-力士樂高性能的液壓產(chǎn)品為依托，rexroth向鋼鐵行業(yè)提供連鑄、連軋等生產(chǎn)線的全套液壓系統(tǒng)和液壓元件。boschrexroth博世-力士樂在船舶和海洋鉆井平臺的液壓和氣動傳動系統(tǒng)及控制方面具有淵博的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)用在鉆井平臺、推進(jìn)系統(tǒng)、舵機(jī)系統(tǒng)、發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)。
上海機(jī)械專業(yè)從事貿(mào)易行業(yè)，有著*的歷經(jīng)和經(jīng)驗(yàn)，在貿(mào)易中主要做，機(jī)械自動化和器械設(shè)備貿(mào)易。公司從業(yè)十多年以來，一直走在行業(yè)的前端，提倡更好的服務(wù)于客戶和為了客戶尋求更好的進(jìn)口商品。現(xiàn)在整個集團(tuán)在美國、德國等歐美開有數(shù)十個分子公司。可以直接從廠家拿貨，一手現(xiàn)貨，自行報關(guān)，保證貨物質(zhì)量，*，貨期短，品種好
柱塞泵
傳動軸軸線和缸體軸線是一致的。這種結(jié)構(gòu)較簡單，轉(zhuǎn)速較高，但工作條件要求高，rexroth柱塞端部與斜盤的接觸部往往是薄弱環(huán)節(jié)。斜軸式的斜盤軸線與傳動軸軸線是一致的。它是由于柱塞缸體相對傳動軸傾斜一角度而使柱塞作往復(fù)運(yùn)動。流量調(diào)節(jié)依靠擺動柱塞缸體的角度來實(shí)現(xiàn)，故有的又稱擺缸式。它與斜盤式相比，工作可靠，流量大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。中匯液壓對rexroth柱塞泵產(chǎn)品特別執(zhí)著，在液壓行業(yè)rexroth產(chǎn)品在中匯液壓算是重點(diǎn)*的產(chǎn)品，以致一直得到同行業(yè)的大力支持。
力士樂油泵的供油和自吸：
rexroth柱塞泵具有一定的自吸能力，但自吸的高度不宜超過500mm，并且嚴(yán)禁在吸入管道上安裝濾油器，吸入管道直徑不小于*數(shù)值，另外自吸時一定要把泵先調(diào)至全偏角。
在轉(zhuǎn)速超過1500rpm時，宜采用供油，供油壓力為0.7mpa左右。在開式系統(tǒng)中，供油泵的流量應(yīng)為該泵的130%，在閉式系統(tǒng)中，供油泵的流量應(yīng)為該泵的35%。
一般技術(shù)數(shù)據(jù)
壓力
250（mpa）
材質(zhì)
鑄鐵
泵軸位置
邊立式
葉輪吸入方式
雙吸式
驅(qū)動方式
電磁
性能
高壓
用途
增壓泵
原理
柱塞泵
輸送介質(zhì)
油泵
適用范圍
機(jī)械設(shè)備
流量
18-250（m3/h）
揚(yáng)程
50（m）
葉輪結(jié)構(gòu)
35
葉輪數(shù)目
9
工作壓力
18-250
重量
40（kg）
電壓
380（v）
力士樂柱塞泵特點(diǎn)：
-用于液壓開式回路的斜盤結(jié)構(gòu)軸向柱塞變是泵
-流量正比于驅(qū)動轉(zhuǎn)速和排量，關(guān)能通過調(diào)節(jié)斜盤傾角實(shí)現(xiàn)無級變量
-iso標(biāo)準(zhǔn)的安裝法蘭
-法蘭轉(zhuǎn)接符合sae米制
-有兩個殼體泄油孔
-優(yōu)良的吸入性能
-允許連續(xù)運(yùn)行壓力可達(dá)280bar
-低噪聲
-驅(qū)動軸能承受軸向及徑向負(fù)載
-高的功率/重量比
-廣范圍的多種控制形式
-控制響應(yīng)時間短
-采用通軸結(jié)構(gòu)，可用于多回路系統(tǒng)
應(yīng)用范圍：
1）柱塞泵一般用于機(jī)床、冶金、鍛壓、礦山及起重機(jī)械的液壓傳動系統(tǒng)中，特別廣泛地應(yīng)用于大功率的液壓傳動系統(tǒng)中。
2）rexroth葉片泵一般主要用在礦業(yè)，煤炭，冶金，化工，環(huán)保等行業(yè)。一般意義的砂泵更多是指用在環(huán)保，挖沙，河道清淤等行業(yè)較多。這個系列砂泵主要以es或者g系列的較多。除此之外，叫做砂泵的類型還有很多，石油領(lǐng)域的sb砂泵，礦業(yè)上的ps砂泵系列等等。本文介紹的砂泵主要以通常意義上的es或g系列的挖沙，環(huán)保行業(yè)的用的砂泵。
3）rexroth齒輪泵適用于輸送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、醫(yī)藥等行業(yè)中的牛頓液體或非牛頓液體，輸送液體的種類可由輕質(zhì)、揮發(fā)性液體，直至重質(zhì)、粘稠，甚至半固態(tài)液體。
柱塞泵常見故障及原因分析
1、柱塞泵工作噪聲過大的原因
（1）油泵內(nèi)存有空氣。這個故障一般是在安裝了一臺新泵的時候出現(xiàn)，在開起一臺新泵時，應(yīng)先向泵內(nèi)加入油液，對泵的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。
（2）油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進(jìn)油管段有漏氣，泵吸入了空氣。
（3）油泵與電機(jī)安裝不當(dāng)，也就是說泵軸與電機(jī)軸同心度不一致，使油泵軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲。
（4）液壓油的粘度過大，使得泵的自吸能力降低，容積效率下降。
2、軸向柱塞泵工作時壓力不穩(wěn)定的原因
（1）配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴(yán)重，使其內(nèi)泄漏和外泄漏過大。
（2）軸向柱塞變量泵，可能是由于變量機(jī)構(gòu)的變量角過小，造成流量過小，內(nèi)泄漏相對增大。因此，不能連續(xù)供油而使壓力不穩(wěn)。
（3）進(jìn)油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有可能造成壓力表指針不穩(wěn)定。
3、軸向柱塞泵流量不足的原因
（1）油箱油面過低，油管、濾油器堵塞或阻力過大及漏氣等。
（2）油泵內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)前未充滿油液，留有空氣。
（3）油泵中心彈簧折斷，使柱塞不能回程，缸體和配油盤密封不良。
（4）油泵連接不當(dāng)，使泵軸承受軸向力，導(dǎo)致缸體和配油盤產(chǎn)生間隙，高低油腔串通。
（5）如果是變量軸向柱塞泵，可能是變量角太小。
（6）液壓油不清潔，缸體與配油盤或缸體與柱塞磨損，使漏油過多。
（7）油溫過低，油液粘度下降，造成泵的內(nèi)泄漏增大，泵并伴有發(fā)熱的癥狀。
4、軸向柱塞泵油液漏損嚴(yán)重的原因
（1）油泵各結(jié)合處密封不良，如密封圈損壞。
（2）配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回油管外泄漏增加，也會引起高低壓油腔之間的內(nèi)泄漏。
修理維護(hù)
故障原因：(1)液壓油箱油面過低；
排除方法：添加液壓油
故障原因：(2)沒按季節(jié)使用液壓油；
排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無需要特別更換，冬季的北方特冷時考慮使用32#
故障原因：(3)進(jìn)油管被臟物嚴(yán)重堵塞；
排除方法：取出管內(nèi)異物
故障原因：(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；
排除方法：更換老化的或損壞的油封、o形密封圈
故障原因：(5)油泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭“o”形密封圈損壞，彎接頭緊固螺栓或進(jìn)、出油管螺母未上緊，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；
排除方法：更換o形密封圈，上緊接頭處螺栓或螺母
故障原因：(6)油泵內(nèi)漏，密封圈老化；
排除方法：更換密封圈
故障原因：(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；
排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時平板上將端面磨平整。其不平度允許*.03mm；上軸套端面低于泵體，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時應(yīng)下軸套加0.1~0.2mm銅片來補(bǔ)償，安裝時則應(yīng)套后軸套上裝入
故障原因：(8)油泵內(nèi)部零件裝配錯誤造成內(nèi)漏；
排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時產(chǎn)生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應(yīng)其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪
故障原因：(9)“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；
排除方法：“右旋”泵不能裝“左旋”機(jī)上，否則會沖壞骨架油封；
故障原因：(10)液壓油過臟。
排除方法：清洗系統(tǒng)，更換液壓油。
故障原因：(11)泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用
排除方法：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。
故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：
排除方法：加油到油標(biāo)位，降低吸油位置。
故障原因：(13)泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：
排除方法：旋轉(zhuǎn)時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不得有泄漏現(xiàn)象。
故障原因：(14)泵的主動軸與電動機(jī)聯(lián)軸器不同心，有扭曲摩擦：
排除方法：調(diào)整泵與電動機(jī)聯(lián)軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。
故障原因：(15)泵齒輪的嚙合精度不夠：
排除方法：對研齒輪達(dá)到齒輪嚙合精度。
故障原因：(16)泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：
排除方法：更換合格泵軸油封。
柱塞泵安裝注意事項(xiàng)
1自吸性差的液壓泵應(yīng)避免在其吸油管上裝設(shè)過濾器
自吸性差的液壓泵如果其吸油口再裝設(shè)過濾器，隨著過濾器壓降的日漸增加，液壓泵的低吸入壓力將得不到保證，而造成液壓泵吸油不足，容積效率也急劇下降，并出現(xiàn)振動及噪聲，直至損壞液壓泵。
2配管時，要避免造成液壓泵吸油阻力過大
液壓泵的吸油管路上有幾段硬管、截止閥、過濾器和一段軟管，需要的管接頭較多。可見管路上的總的壓力損失將會很大，如果配管時再造成管路局部通流面積變小，則問題將更嚴(yán)重，致使液壓泵吸油不足，直到造成液壓泵損壞。所以應(yīng)如圖2b所示為好。如果軟管和截止閥等是*的，則應(yīng)將其通徑適當(dāng)加大，以確保液壓泵要求的吸入壓力。
3要避免將溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連
如果溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連，因溢流閥排出的是熱油，將使液壓泵乃至整個液壓系統(tǒng)溫度升高，而且是惡性循環(huán)，終導(dǎo)致元件或系統(tǒng)故障.
4要避免將液壓泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連
因?yàn)橐簤罕玫耐庑孤┯凸芘懦龅氖菬嵊停菀资贡皿w溫度升高，對泵的使用壽命很不利。另外，在有些情況下，泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連，還會造成泵體里未充滿所需的液壓油，這更是不利的。
雖然液壓泵的結(jié)構(gòu)大不相同，但是在安裝與使用方面存在許多共同點(diǎn)。
(1)液壓泵連接注意事項(xiàng)
①液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性。特別注意:流量大于(或等于)160l/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。
②液壓泵和原動機(jī)輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴(yán)禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于φ0.05mm。
③吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器(過濾精度一般為80～180μm)。液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05mpa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長l<2500mm，管道彎頭不多于兩個。
④液壓泵進(jìn)、出油口應(yīng)安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。
⑤液壓泵自吸高度不超過500mm(或進(jìn)口真空度不超過0.03mpa)，若采用補(bǔ)油泵供油，供油壓力不得超過0.5mpa，當(dāng)供油壓力超過0.5mpa時，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。
⑥液壓泵裝機(jī)前應(yīng)檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。
(2)液壓泵使用注意事項(xiàng)
①液壓泵啟動時應(yīng)先點(diǎn)動數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，然后投入正常運(yùn)行。柱塞泵啟動前，必須通過殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。
②油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作，所選的油液應(yīng)具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性，以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。*使用l-hm32或l-hm46(gb11118.1—94)抗磨液壓油。
③油液必須潔凈、不得混有機(jī)械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì)，吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng)，必須經(jīng)濾油車(過濾精度小于25μm)加油至油箱。
④液壓泵的高壓力和高轉(zhuǎn)速，是指在使用中短暫時間內(nèi)允許的峰值，應(yīng)避免*使用，否則將影響液壓泵的壽命。
⑤液壓泵的正常工作油溫為15～65℃，泵殼上的高溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油溫高10～20℃，當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃時，泵殼上高溫度不超過75～85℃。
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上海機(jī)械專業(yè)從事貿(mào)易行業(yè)，有著*的歷經(jīng)和經(jīng)驗(yàn)，在貿(mào)易中主要做，機(jī)械自動化和器械設(shè)備貿(mào)易。公司從業(yè)十多年以來，一直走在行業(yè)的前端，提倡更好的服務(wù)于客戶和為了客戶尋求更好的進(jìn)口商品。現(xiàn)在整個集團(tuán)在美國、德國等歐美開有數(shù)十個分子公司。可以直接從廠家拿貨，一手現(xiàn)貨，自行報關(guān)，保證貨物質(zhì)量，*，貨期短，品種好
柱塞泵
傳動軸軸線和缸體軸線是一致的。這種結(jié)構(gòu)較簡單，轉(zhuǎn)速較高，但工作條件要求高，rexroth柱塞端部與斜盤的接觸部往往是薄弱環(huán)節(jié)。斜軸式的斜盤軸線與傳動軸軸線是一致的。它是由于柱塞缸體相對傳動軸傾斜一角度而使柱塞作往復(fù)運(yùn)動。流量調(diào)節(jié)依靠擺動柱塞缸體的角度來實(shí)現(xiàn)，故有的又稱擺缸式。它與斜盤式相比，工作可靠，流量大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。中匯液壓對rexroth柱塞泵產(chǎn)品特別執(zhí)著，在液壓行業(yè)rexroth產(chǎn)品在中匯液壓算是重點(diǎn)*的產(chǎn)品，以致一直得到同行業(yè)的大力支持。
力士樂油泵的供油和自吸：
rexroth柱塞泵具有一定的自吸能力，但自吸的高度不宜超過500mm，并且嚴(yán)禁在吸入管道上安裝濾油器，吸入管道直徑不小于*數(shù)值，另外自吸時一定要把泵先調(diào)至全偏角。
在轉(zhuǎn)速超過1500rpm時，宜采用供油，供油壓力為0.7mpa左右。在開式系統(tǒng)中，供油泵的流量應(yīng)為該泵的130%，在閉式系統(tǒng)中，供油泵的流量應(yīng)為該泵的35%。
一般技術(shù)數(shù)據(jù)
壓力
250（mpa）
材質(zhì)
鑄鐵
泵軸位置
邊立式
葉輪吸入方式
雙吸式
驅(qū)動方式
電磁
性能
高壓
用途
增壓泵
原理
柱塞泵
輸送介質(zhì)
油泵
適用范圍
機(jī)械設(shè)備
流量
18-250（m3/h）
揚(yáng)程
50（m）
葉輪結(jié)構(gòu)
35
葉輪數(shù)目
9
工作壓力
18-250
重量
40（kg）
電壓
380（v）
力士樂柱塞泵特點(diǎn)：
-用于液壓開式回路的斜盤結(jié)構(gòu)軸向柱塞變是泵
-流量正比于驅(qū)動轉(zhuǎn)速和排量，關(guān)能通過調(diào)節(jié)斜盤傾角實(shí)現(xiàn)無級變量
-iso標(biāo)準(zhǔn)的安裝法蘭
-法蘭轉(zhuǎn)接符合sae米制
-有兩個殼體泄油孔
-優(yōu)良的吸入性能
-允許連續(xù)運(yùn)行壓力可達(dá)280bar
-低噪聲
-驅(qū)動軸能承受軸向及徑向負(fù)載
-高的功率/重量比
-廣范圍的多種控制形式
-控制響應(yīng)時間短
-采用通軸結(jié)構(gòu)，可用于多回路系統(tǒng)
應(yīng)用范圍：
1）柱塞泵一般用于機(jī)床、冶金、鍛壓、礦山及起重機(jī)械的液壓傳動系統(tǒng)中，特別廣泛地應(yīng)用于大功率的液壓傳動系統(tǒng)中。
2）rexroth葉片泵一般主要用在礦業(yè)，煤炭，冶金，化工，環(huán)保等行業(yè)。一般意義的砂泵更多是指用在環(huán)保，挖沙，河道清淤等行業(yè)較多。這個系列砂泵主要以es或者g系列的較多。除此之外，叫做砂泵的類型還有很多，石油領(lǐng)域的sb砂泵，礦業(yè)上的ps砂泵系列等等。本文介紹的砂泵主要以通常意義上的es或g系列的挖沙，環(huán)保行業(yè)的用的砂泵。
3）rexroth齒輪泵適用于輸送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、醫(yī)藥等行業(yè)中的牛頓液體或非牛頓液體，輸送液體的種類可由輕質(zhì)、揮發(fā)性液體，直至重質(zhì)、粘稠，甚至半固態(tài)液體。
柱塞泵常見故障及原因分析
1、柱塞泵工作噪聲過大的原因
（1）油泵內(nèi)存有空氣。這個故障一般是在安裝了一臺新泵的時候出現(xiàn)，在開起一臺新泵時，應(yīng)先向泵內(nèi)加入油液，對泵的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。
（2）油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進(jìn)油管段有漏氣，泵吸入了空氣。
（3）油泵與電機(jī)安裝不當(dāng)，也就是說泵軸與電機(jī)軸同心度不一致，使油泵軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲。
（4）液壓油的粘度過大，使得泵的自吸能力降低，容積效率下降。
2、軸向柱塞泵工作時壓力不穩(wěn)定的原因
（1）配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴(yán)重，使其內(nèi)泄漏和外泄漏過大。
（2）軸向柱塞變量泵，可能是由于變量機(jī)構(gòu)的變量角過小，造成流量過小，內(nèi)泄漏相對增大。因此，不能連續(xù)供油而使壓力不穩(wěn)。
（3）進(jìn)油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有可能造成壓力表指針不穩(wěn)定。
3、軸向柱塞泵流量不足的原因
（1）油箱油面過低，油管、濾油器堵塞或阻力過大及漏氣等。
（2）油泵內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)前未充滿油液，留有空氣。
（3）油泵中心彈簧折斷，使柱塞不能回程，缸體和配油盤密封不良。
（4）油泵連接不當(dāng)，使泵軸承受軸向力，導(dǎo)致缸體和配油盤產(chǎn)生間隙，高低油腔串通。
（5）如果是變量軸向柱塞泵，可能是變量角太小。
（6）液壓油不清潔，缸體與配油盤或缸體與柱塞磨損，使漏油過多。
（7）油溫過低，油液粘度下降，造成泵的內(nèi)泄漏增大，泵并伴有發(fā)熱的癥狀。
4、軸向柱塞泵油液漏損嚴(yán)重的原因
（1）油泵各結(jié)合處密封不良，如密封圈損壞。
（2）配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回油管外泄漏增加，也會引起高低壓油腔之間的內(nèi)泄漏。
修理維護(hù)
故障原因：(1)液壓油箱油面過低；
排除方法：添加液壓油
故障原因：(2)沒按季節(jié)使用液壓油；
排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無需要特別更換，冬季的北方特冷時考慮使用32#
故障原因：(3)進(jìn)油管被臟物嚴(yán)重堵塞；
排除方法：取出管內(nèi)異物
故障原因：(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；
排除方法：更換老化的或損壞的油封、o形密封圈
故障原因：(5)油泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭“o”形密封圈損壞，彎接頭緊固螺栓或進(jìn)、出油管螺母未上緊，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；
排除方法：更換o形密封圈，上緊接頭處螺栓或螺母
故障原因：(6)油泵內(nèi)漏，密封圈老化；
排除方法：更換密封圈
故障原因：(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；
排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時平板上將端面磨平整。其不平度允許*.03mm；上軸套端面低于泵體，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時應(yīng)下軸套加0.1~0.2mm銅片來補(bǔ)償，安裝時則應(yīng)套后軸套上裝入
故障原因：(8)油泵內(nèi)部零件裝配錯誤造成內(nèi)漏；
排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時產(chǎn)生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應(yīng)其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪
故障原因：(9)“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；
排除方法：“右旋”泵不能裝“左旋”機(jī)上，否則會沖壞骨架油封；
故障原因：(10)液壓油過臟。
排除方法：清洗系統(tǒng)，更換液壓油。
故障原因：(11)泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用
排除方法：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。
故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：
排除方法：加油到油標(biāo)位，降低吸油位置。
故障原因：(13)泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：
排除方法：旋轉(zhuǎn)時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不得有泄漏現(xiàn)象。
故障原因：(14)泵的主動軸與電動機(jī)聯(lián)軸器不同心，有扭曲摩擦：
排除方法：調(diào)整泵與電動機(jī)聯(lián)軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。
故障原因：(15)泵齒輪的嚙合精度不夠：
排除方法：對研齒輪達(dá)到齒輪嚙合精度。
故障原因：(16)泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：
排除方法：更換合格泵軸油封。
柱塞泵安裝注意事項(xiàng)
1自吸性差的液壓泵應(yīng)避免在其吸油管上裝設(shè)過濾器
自吸性差的液壓泵如果其吸油口再裝設(shè)過濾器，隨著過濾器壓降的日漸增加，液壓泵的低吸入壓力將得不到保證，而造成液壓泵吸油不足，容積效率也急劇下降，并出現(xiàn)振動及噪聲，直至損壞液壓泵。
2配管時，要避免造成液壓泵吸油阻力過大
液壓泵的吸油管路上有幾段硬管、截止閥、過濾器和一段軟管，需要的管接頭較多。可見管路上的總的壓力損失將會很大，如果配管時再造成管路局部通流面積變小，則問題將更嚴(yán)重，致使液壓泵吸油不足，直到造成液壓泵損壞。所以應(yīng)如圖2b所示為好。如果軟管和截止閥等是*的，則應(yīng)將其通徑適當(dāng)加大，以確保液壓泵要求的吸入壓力。
3要避免將溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連
如果溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連，因溢流閥排出的是熱油，將使液壓泵乃至整個液壓系統(tǒng)溫度升高，而且是惡性循環(huán)，終導(dǎo)致元件或系統(tǒng)故障.
4要避免將液壓泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連
因?yàn)橐簤罕玫耐庑孤┯凸芘懦龅氖菬嵊停菀资贡皿w溫度升高，對泵的使用壽命很不利。另外，在有些情況下，泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連，還會造成泵體里未充滿所需的液壓油，這更是不利的。
雖然液壓泵的結(jié)構(gòu)大不相同，但是在安裝與使用方面存在許多共同點(diǎn)。
(1)液壓泵連接注意事項(xiàng)
①液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性。特別注意:流量大于(或等于)160l/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。
②液壓泵和原動機(jī)輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴(yán)禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于φ0.05mm。
③吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器(過濾精度一般為80～180μm)。液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05mpa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長l<2500mm，管道彎頭不多于兩個。
④液壓泵進(jìn)、出油口應(yīng)安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。
⑤液壓泵自吸高度不超過500mm(或進(jìn)口真空度不超過0.03mpa)，若采用補(bǔ)油泵供油，供油壓力不得超過0.5mpa，當(dāng)供油壓力超過0.5mpa時，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。
⑥液壓泵裝機(jī)前應(yīng)檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。
(2)液壓泵使用注意事項(xiàng)
①液壓泵啟動時應(yīng)先點(diǎn)動數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，然后投入正常運(yùn)行。柱塞泵啟動前，必須通過殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。
②油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作，所選的油液應(yīng)具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性，以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。*使用l-hm32或l-hm46(gb11118.1—94)抗磨液壓油。
③油液必須潔凈、不得混有機(jī)械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì)，吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng)，必須經(jīng)濾油車(過濾精度小于25μm)加油至油箱。
④液壓泵的高壓力和高轉(zhuǎn)速，是指在使用中短暫時間內(nèi)允許的峰值，應(yīng)避免*使用，否則將影響液壓泵的壽命。
⑤液壓泵的正常工作油溫為15～65℃，泵殼上的高溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油溫高10～20℃，當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃時，泵殼上高溫度不超過75～85℃。
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