下排風和上排風噴霧干燥機區別
噴霧流化造粒干燥機，它可以應用于多種類型的產品，特別是那些用傳統的干燥技術很難做到粉末成形的產品物料。
上海祗美多級噴霧流化造粒干燥機干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外還經常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒。可以在保持較低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以應用于熱敏性產品的干燥成形。
一、控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個干燥塔內進行，所以可以在有關顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
在干燥塔內有三個區域是霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結構。
1.個區域是在霧化器周圍：霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.第二個區域是在干燥塔塔體內：霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
3.第三個區域在流化床內和流化床的上部：濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
液滴和顆粒接觸越充分，得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。
較細的附聚粉末在較高的出風溫度時得到，此時干燥塔內顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內置流化床內使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風溫度時得到，增加干燥塔內顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內置流化床內使用加熱空氣。
可以在將進料液體轉變成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設備才可以得到的顆粒較細的粉末。
二、產品應用
化學品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
醫藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物：e-pvc、苯乙烯、uf，pf樹脂等
食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
三、優勢：
1.在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的顆粒
2.產生的顆粒含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）
3.可以干燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。
4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備
5.干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。
四、操作方式：
液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器（噴槍）中。
霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時被干燥成顆粒。
在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，細粉從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環回到干燥塔塔體內。
流化床內顆粒的流化、細粉循環和干燥氣流內顆粒移動發生在一個比傳統干燥系統的粉塵密度更高的空氣環境中。克服顆粒表面的粘結問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。
進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構改變（附聚或制粒）
在有需要的時候，產品的終干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。
五、新型噴霧干燥塔的性能優勢
一般情況，按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。
針對不同物料的干燥特性、蒸發量、熱源等情況，設計符合產品干燥的工藝流程。
一、按照熱風與物料的運動方向區分，下排風塔為順流干燥方式，而上排風塔為混流干燥的改變，是這兩者的區別。因此，壓力式上排風噴霧干燥塔比下排風塔的優越性在于：
1）節約能源：由于新型塔的回風室在上部是塔的高負壓區，在蒸發的過程中，高負壓蒸發就降低了蒸發溫度，溫度的降低就節約了蒸汽，節約了能源。上排風塔蒸發1k分僅耗蒸汽2.5～3.0kg，節約蒸汽8～10%；
2）節約建筑投資：同種規格設備，上排風塔比下排風塔建筑高度降低7～10m。
3）產品質量好：新型塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區是高負壓區，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。
4）清洗方便：塔體結構簡單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，清洗時沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。
5）減少排污量和節約能源降低勞動強度：下排風塔塔內不能形成環形風幕，塔壁掛粉嚴重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風，風到達底部形成180度大回轉，使干燥中的物料和空氣分離，風在急速向上運動中在塔壁形成大的環形風幕，干燥時塔內形成了環形風幕，控制了塔壁掛粉現象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節約了能源，同時降低了工人的勞動強度。
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由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個干燥塔內進行，所以可以在有關顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
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1.個區域是在霧化器周圍：霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.第二個區域是在干燥塔塔體內：霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
3.第三個區域在流化床內和流化床的上部：濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
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較細的附聚粉末在較高的出風溫度時得到，此時干燥塔內顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內置流化床內使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風溫度時得到，增加干燥塔內顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內置流化床內使用加熱空氣。
可以在將進料液體轉變成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設備才可以得到的顆粒較細的粉末。
二、產品應用
化學品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
醫藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物：e-pvc、苯乙烯、uf，pf樹脂等
食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
三、優勢：
1.在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的顆粒
2.產生的顆粒含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）
3.可以干燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。
4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備
5.干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。
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液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器（噴槍）中。
霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時被干燥成顆粒。
在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，細粉從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環回到干燥塔塔體內。
流化床內顆粒的流化、細粉循環和干燥氣流內顆粒移動發生在一個比傳統干燥系統的粉塵密度更高的空氣環境中。克服顆粒表面的粘結問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。
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1）節約能源：由于新型塔的回風室在上部是塔的高負壓區，在蒸發的過程中，高負壓蒸發就降低了蒸發溫度，溫度的降低就節約了蒸汽，節約了能源。上排風塔蒸發1k分僅耗蒸汽2.5～3.0kg，節約蒸汽8～10%；
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