雙堿法脫硫簡介：
雙堿法是采用鈉基脫硫機理劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題；另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。
雙堿法脫硫工作原理
（1）雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。
脫硫工藝主要包括5個部分：
1）吸收劑制備與補充；
2）吸收劑漿液噴淋；
3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；
4）再生池漿液還原鈉基堿；
5）石膏脫水處理。
（2）雙堿法脫硫的化學反應：
①吸收反應
so2+h2o= h2so3
so3+h2o= h2so4
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的so2：2naoh+so2= na2so3 + h2o 。吸收液中尚有部分的naoh，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉：
na2so3+ so2+h2o2nahso3
在主塔中以碳酸鈉溶液吸收煙氣中的so2和so3：
e.na2co3+ h2so3=na2so3+ h2o+ co2
f.na2co3 + h2so4= na2so4+ h2o+ co2
②再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：
g.2nahso3+ca(oh)2 = na2so3+caso3·½h2o↓+½h2o
h.na2so3+ca(oh)2+½h2o=2naoh+caso3·½h2o↓
再生后的漿液經鈣鹽沉淀后，na2so3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
③副反應
吸收過程的主要副反應為氧化反應：
na2so3+½o2=na2so4
因此在再生過程中na2so4發(fā)生下列反應：
j. na2so4+ ca(oh)2+2h2o → 2naoh+caso4·2h2o↓
但實際上，由于溶液中有相當量的so 或oh 存在，ca 的濃度相應很低，所以要使caso4沉淀，再生時的oh ≤0.14m，要有足夠高的so 濃度，例如oh 濃度為0.1 m，so 濃度為0.5 m，才會產生caso4沉淀。
單堿法脫硫簡介
該設備是在國內外同類設備的基礎上引進消化*，設計研發(fā)了具備塔內噴淋層和噴嘴的布置，煙氣入口和出口煙氣比、煙氣流速和長度等性能的脫硫除塵塔。
噴淋層之間的距離是根據所產生的高壓水霧有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，高壓水霧在塔內與煙氣接觸，通過水霧表面吸收so2，進氣口參照各種磚瓦燒結窯精心設計，從而保持像脫硫除塵塔有一定的向上傾斜角度，確保煙氣在塔內的滯留時間和均勻分布，防止脫硫混合溶液進入煙道口。
單堿法脫硫工作原理
脫硫除塵塔的凈化化學原理：
脫硫除塵塔主要反應如下：
1）吸收反應
煙氣與高壓水霧在塔內有效接觸，吸收掉大部分so2，反應方程式如下：
so2+h2o→h2s03
h2so3→h++hso3-
2）氧化反應
hso3-在塔內高壓噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的hso3-在循環(huán)凈化池中被氧化空氣*氧化，反應如下：
hso3-+1/2o2→hso4-
hso4-→h++so42-
3）中和反應
循環(huán)凈化池中的混合溶液和氫離子、so2等反應，使混合溶液保持一定的ph值。中和后的混合溶液再凈化池中循環(huán)。
反應如下：
ca2++2oh-+2h++so42-+h2o→caso4.2h2o
2h++2oh-→2h2o
煙氣中大部分雜質如c1-，f-和塵都被循環(huán)的高壓混合溶液洗掉了。

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