加壓式捏煉機的轉子端面密封
加壓式捏煉機以它體積小、總量輕、耗電量小、維護簡單、價格低等優點，近年來成為國內小型橡膠制品、發泡塑料廠、eva生產廠等工廠使用的主要的混煉設備。加壓式捏煉機工作過程中存在著很多不足之處，如轉子端面密封不可靠、混煉效率低、不適于混煉硬度較高的膠等，特別是轉子端面密封的問題，一直困擾著設備使用廠及制造廠。使用廠希望密封動、靜圈經久耐用、更換方便、密封效果好，但制造廠卻由于制造成本等原因，不能做大的改動。
加壓式捏煉機的密封與密閉式煉膠機在密封結構上的zui大區別是：捏煉機的密封是“干式”摩擦，依靠密封靜圈上鑲嵌的自潤性材料潤滑；而密煉機的密封“濕式”摩擦，則是由的高壓潤滑油泵為密封面供油，進行強制潤滑。
目前生產此種設備的廠家很多，大多集中在北方，特別是大連地區，整體產量占全國60％～70％的*。各個制造廠的技術大同小異，在轉子密封結構上都是采用彈簧外壓干式摩擦式密封結構。這種密封結構技術自從20世紀80年代由大連橡塑機械廠從日本引進，后被多家公司采用，并經過20幾年的發展，已經衍生出多種樣式結構，但基本原理還是一樣的。
從彈簧數量來分
從每個轉子端面密封彈簧的數量來分，可分為“四彈簧式密封”和“單彈簧式密封”。
1.四彈簧式密封
如圖1所示，每個轉子密封端面分別有4個彈簧將密封定環壓在密封動環上。這種密封結構目前還被廣泛地應用在加壓式捏煉機上。
圖1 四彈簧式密封
這種結構的優點有：密封可靠；零件加工精度要求相對較低。
但它的缺點也很明顯：機器在使用過程中調整困難，要求使用人員有較高的技術水平，因為在調整過程中必須保證每個彈簧的壓縮量相同，如果彈簧受力不均，會造成密封定環局部磨損嚴重，從而縮短其使用壽命，影響密封效果；維修更換不方便，在更換密封定圈時，必須先拆下全部4個密封彈簧，再拆下密封內套，才能更換密封定圈，由于空間的限制，進行此項工作是較為困難的。
2.單彈簧式密封
圖2 單彈簧式密封
如圖2所示，與四彈簧外壓式密封結構不同，撥叉式密封用1個大彈簧代替了原來4個小彈簧，大彈簧的力量通過件6（撥叉）傳遞到密封定圈上，起到與四個彈簧同樣的密封效果。這種密封方式zui大的優點是：調整方便，用戶僅僅需要調整件8（螺栓）上的螺母，對彈簧進行預緊和跟緊，就能使彈簧的力量均勻地作用在密封定圈上，不會產生4彈簧密封式由于每個彈簧的作用力不可能*相同，從而造成密封定圈局部磨損嚴重的現象。這種密封方式已經成功地應用在小型的加壓式捏煉機上，如3l、10l、20l，并得到了廣大用戶的認可。目前國內中大型捏煉機，如35l、55l、75l、110l大多仍然采用4彈簧式。撥叉式密封結構中的零件加工精度要求以及裝配精度要求要高于4彈簧式，所以成本也略高，但撥叉式密封必然是一種發展趨勢，越來越多的設備制造廠已經意識到了這一點。
從密封動圈的加工安裝方法來看
從密封動圈的加工、安裝方法來看，可分為固定式和活動式兩種。
早期的密封動圈制造方法為：采用合金焊條直接在轉子端面上堆焊出圓環形區域，通過機械加工得到所需要的尺寸，此圓環區域就作為密封動圈。這種方法可謂優、劣分明，優點為：由于密封動圈直接與轉子軸“一刀”加工完成，它的形位公差能夠達到很高的標準；缺點為：一旦密封動圈磨損，重新更換困難。需要到車床把原堆焊出的合金區域車掉，在重新進行堆焊合金，zui后還得上車床進行車削得到所需要的尺寸。這種方法涉及到車削、焊合金，一般的使用廠家根本無法自行更換，所以更換時一般都是返回原制造廠或原制造廠安排專業人員到用戶廠進行維修，更換周期長，成本高。目前固定式結構已經被活動式結構所取代，首先將密封動圈單獨加工好，其可直接安裝在轉子端面車削好的溝槽內，而密封動圈的安裝方式又可分為“銷固定式”和“膠固定式”。所謂“銷固定式”，就是指密封動圈與轉子通過圓柱銷定位，這種安裝方法精度不高，固定不可靠，已經逐漸被淘汰，取而代之的是“膠固定式“，采用一種特殊的膠將動圈和轉子直接粘在一起，這種安裝方法精度相對較高，固定可靠，雖然成本較高，但深受用戶的歡迎。
從密封面的位置來區分
從密封面的位置來區分，可分為“混煉室內密封”和“混煉室外密封”。
1.混煉室內密封
圖3 混煉室內密封
所謂混煉室內密封是指密封面位于混煉室內側（如圖3所示），密封面一般距混煉室側壁1.5～2mm，這樣混煉室內的物料會進入轉子端面與混煉室側壁的間隙中，并直接堆積在密封面處。此時如果密封彈簧調整不均勻，密封靜圈圓周方向受力不均勻或密封靜圈磨損后沒能及時跟進調整密封彈簧，造成密封面壓力不足，則在上頂栓壓力的作用下，膠料會被擠壓到密封動環與密封靜環之間，一旦這種情況發生，密封效果就會急劇下降，會出現大量漏膠的現象，此時必須將密封靜環取出，進行清膠。而清膠是較為困難的。所以有很多用戶反映，加壓式捏煉機的密封效果不好，其實這和他們的使用方法有很大的關系，有很多只使用，而不進行維護調整，所以設備制造廠家在銷售機器的同時，對操作、維修人員的培訓是很重要的。
2.混煉室外密封
在要求用戶正確使用的同時，設備制造廠家也在積極尋求解決措施，力爭在根源上消除問題所在。于是產生了另一種密封結構，即“混煉室外密封”（如圖4所示），密封面被向外移動，這樣膠料進入不會直接堆積在密封面處，而密封動圈的延伸區（a部）也起到輔助密封的作用，所以這種結構要優于上一種。
圖4 混煉室外密封
不論是“混煉室內密封”還是“混煉室外密封”都存在一個共同的缺點，即由于轉子端面與混煉室側壁有間隙，就存在著一個膠料殘留區（如圖1、圖2 a部放大視圖所示）。殘留區內的膠料，在機器卸料時是無法自動排除干凈的，經常需要人工清理，但人工清理時是很困難的。特別是對于混煉彩色膠料的用戶，由于經常更換膠料顏色，就需要經常清理，費時、費工。鑒于此有兩種方法可以解決。其一，在混煉室側板上增加刮膠板（如圖5所示），這樣可以將轉子端面與混煉室側壁間隙中的膠料清理出來，使用效果很好。但也存在著另外一個弊端，即由于刮膠板與轉子端面的間隙很小，在機器工作過程中轉子受熱膨脹，此時如果刮膠板與轉子端面的間隙掌握不好，很可能會產生轉子端面與刮膠板相碰的現象，一旦這種現象產生會對機器造成較大的損傷，所以采用這種方法的制造廠家一定要進行周密的計算和測試方可。
圖5 在混煉室側板上增加刮膠板，將轉子端面與混煉室側壁間隙中的膠料清理出來
其二，如圖6所示，將密封動、靜圈外徑按同尺寸制造，并加大轉子棱峰端面與側板的間隙，這樣消除絕大部分的膠料殘留區，而轉子棱峰端面與側板的間隙中的膠料很容易清理，一般卸料時可自動排出。這種方法較*種方法清膠效果更好，同時安全性上也更優越。
圖6 將密封動、靜圈外徑按同尺寸制造，并加大轉子棱峰端面與側板的間隙，可消除絕大部分的膠料殘留
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從彈簧數量來分
從每個轉子端面密封彈簧的數量來分，可分為“四彈簧式密封”和“單彈簧式密封”。
1.四彈簧式密封
如圖1所示，每個轉子密封端面分別有4個彈簧將密封定環壓在密封動環上。這種密封結構目前還被廣泛地應用在加壓式捏煉機上。
圖1 四彈簧式密封
這種結構的優點有：密封可靠；零件加工精度要求相對較低。
但它的缺點也很明顯：機器在使用過程中調整困難，要求使用人員有較高的技術水平，因為在調整過程中必須保證每個彈簧的壓縮量相同，如果彈簧受力不均，會造成密封定環局部磨損嚴重，從而縮短其使用壽命，影響密封效果；維修更換不方便，在更換密封定圈時，必須先拆下全部4個密封彈簧，再拆下密封內套，才能更換密封定圈，由于空間的限制，進行此項工作是較為困難的。
2.單彈簧式密封
圖2 單彈簧式密封
如圖2所示，與四彈簧外壓式密封結構不同，撥叉式密封用1個大彈簧代替了原來4個小彈簧，大彈簧的力量通過件6（撥叉）傳遞到密封定圈上，起到與四個彈簧同樣的密封效果。這種密封方式zui大的優點是：調整方便，用戶僅僅需要調整件8（螺栓）上的螺母，對彈簧進行預緊和跟緊，就能使彈簧的力量均勻地作用在密封定圈上，不會產生4彈簧密封式由于每個彈簧的作用力不可能*相同，從而造成密封定圈局部磨損嚴重的現象。這種密封方式已經成功地應用在小型的加壓式捏煉機上，如3l、10l、20l，并得到了廣大用戶的認可。目前國內中大型捏煉機，如35l、55l、75l、110l大多仍然采用4彈簧式。撥叉式密封結構中的零件加工精度要求以及裝配精度要求要高于4彈簧式，所以成本也略高，但撥叉式密封必然是一種發展趨勢，越來越多的設備制造廠已經意識到了這一點。
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1.混煉室內密封
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圖6 將密封動、靜圈外徑按同尺寸制造，并加大轉子棱峰端面與側板的間隙，可消除絕大部分的膠料殘留
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