今天，我們來聊一聊吹塑機吹針形成的孔如何處理這個話題。
我們都知道，吹塑機是一種發展迅速的塑料加工機械。這種吹塑成型的擠吹容器廣泛的應用于食品行業中，然而市場上現有的吹塑機，由于受擠吹工藝所限，瓶口成型的端面為吹針和剪切板的沖斷分型面，而且傳統的吹針與模具的接觸部均為矩形，因此加工成型的吹塑件的分型面處邊緣比較鋒利，而且存在多余的膠料批鋒，多余的膠料批鋒不利于容器口密封，且此種容器口消費者直接使用容易被割傷，影響消費者的體驗。
在日常生產中需要經常改變吹針位置，吹針能否準確無誤的插進模具中，是影響中空塑料制品吹制的關鍵因素。傳統吹針，通過機械焊接，螺紋固定在機臺上，一臺機器只能做一種模具，吹針位置固定不動，稍有偏差，吹針會插壞模具，影響制品質量。
吹氣裝置在吹脹過程結束后，會在吹塑容器某端留下一個吹針孔，這個吹針孔該如何處理呢？
下面我們分開來說一說：
首先是針吹法：
把吹氣針管放置模具半高處，當模具閉合時候，針管就扎破型胚壁，把壓縮空氣通入進行吹脹，然后回針，熔融的物料會封閉針孔。
其次是頂吹法：
頂吹法就是通過型芯吹氣。模具閉合后，把型胚底部夾住，頂部吹氣。壓縮空氣是經過型芯頂部通入，型芯直接進入型胚內，并確定頸部內徑，在型芯和模具頂部之間切斷型胚。因為是直接經過型芯作為吹氣嘴，簡化了吹氣機構。壓縮空氣是從機頭的型芯通過，物料熔融冷卻后吹針孔會封閉在頂部這個地方。
第三是底吹法：
底吹法是指擠出的型胚在模具底部的型芯上，型芯吹脹型胚。為了固定好瓶頸的尺寸，需要型芯的外徑和模具瓶頸的配合。所以為了保證瓶口的精確尺寸，在此區域就必須提供過量的物料，從而導致飛邊過多，需要進行修飾。這種適合頸部開口偏離制品中心線的大型容器，異性開口或者多個開口的容器。由于進氣口是在型胚部，吹針孔也會出現在這里，需要謹慎處理，用熔融的物料來封閉針孔。
如果模具的吹針部分過小或過長，塑料還會包死吹針，使其不能脫出；或者吹針與活塞配合不緊密，產生晃動；脫模時用力過大、氣壓不穩定等原因，就會產生吹針孔不圓的現象。這時候就要調整冷卻溫度，冷卻溫度在模具設計中占有十分重要的意義。
以上所說就是吹塑機吹針形成的孔如何處理的內容。 、
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