立式儲油罐具有硬而易碎,良好透明性以及耐高溫、耐腐蝕等性能,所以得到了各行業人員的一致喜愛,為了表面儲油罐在使用期間出現爆炸等多種事故,我們在使用立式儲油罐需要做詳細的準備工作,其具體準備工作內容如下:
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儲油罐準備工作,仔細閱讀設計文件,注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項,做到心中有數,設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設備的運行穩定和工作精度,清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護。
纏聚酯薄膜。為方便脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。儲油罐要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足gb 13950-1992的要求,上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層,封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同,采用噴槍噴射成型,樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢,深度固化,鋪設封頭結構層,噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。
內襯按結構又分內襯層和過渡層,主要起防腐防滲作用,內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂,按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具,進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高,具有很好的防腐防滲作用,其內襯層樹脂含量為80%-90%,過渡層樹脂含量為68%-78%。
過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后,儲油罐要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,若發生上述情況應及時采取處理措施,內襯深度固化,脫模,段產品為方型,頂部和底部略小,若是分開就是上下兩個梯形。加工時先加工出來兩個凹槽狀的模型,再把它們合在一起,即成為一個成品。
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