鋼管的處理方法
1. 鋼管表面處理
鋼管的表面處理是為了提高涂層對(duì)管道的附著力和耐久性。表面處理的質(zhì)量直接決定涂塑涂層的附著力。鋼管的表面處理一般分為兩類：
第一，機(jī)械處理。通過拋丸除銹等方式去除鋼管表面的毛刺、鐵銹和棱角，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到sa2.5。
第二，化學(xué)處理，包括洗滌劑等方式，用于去除表面的油污。
經(jīng)過以上處理之后，需要使用壓縮空氣工具將鋼管表面吹除干凈。
2. 管道預(yù)熱。
正式噴涂前需要將除銹除油的鋼管送入加熱設(shè)備中加熱，加熱溫度為200~220°，經(jīng)過加熱的鋼管表面可以更好的熔結(jié)噴涂到表面的環(huán)氧粉末涂料。如果溫度控制不好，溫度過高或者溫度過低，都會(huì)造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。
3. 管道內(nèi)外噴涂。
管道噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍，使用噴槍將噴涂于預(yù)熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量、流水線速度，涂層厚度可以通過調(diào)整噴槍噴出量和流水線速度來調(diào)整。涂層厚度一般在150μm~500μm。
4. 加熱固化
將噴涂后的涂塑鋼管送入烤爐內(nèi)進(jìn)行加熱，涂層形成一層膜之后進(jìn)行固化。
5. 冷卻。
對(duì)涂層已經(jīng)固化的涂塑鋼管進(jìn)行風(fēng)冷。
6. 檢驗(yàn)打包。
對(duì)涂塑下線的涂塑鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式主要包括：
檢驗(yàn)外觀是否光滑無毛刺
使用儀表工具檢查涂層厚度
檢驗(yàn)管道的附著力、耐蝕性、密度等參數(shù)。
同時(shí)對(duì)于難以自動(dòng)涂到的管壁通過人工噴槍進(jìn)行補(bǔ)涂。
7. 包裝運(yùn)輸。
將涂塑鋼管兩端進(jìn)行有效封裝，使用玻璃纖維或軟質(zhì)塑料包裝進(jìn)行包裹，方式裝車運(yùn)輸過程中涂層收到破壞。小口徑的涂塑鋼管還要進(jìn)行打包，防止運(yùn)輸過程中涂塑鋼管滾落。
關(guān)鍵詞：加熱設(shè)備
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第一，機(jī)械處理。通過拋丸除銹等方式去除鋼管表面的毛刺、鐵銹和棱角，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到sa2.5。
第二，化學(xué)處理，包括洗滌劑等方式，用于去除表面的油污。
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2. 管道預(yù)熱。
正式噴涂前需要將除銹除油的鋼管送入加熱設(shè)備中加熱，加熱溫度為200~220°，經(jīng)過加熱的鋼管表面可以更好的熔結(jié)噴涂到表面的環(huán)氧粉末涂料。如果溫度控制不好，溫度過高或者溫度過低，都會(huì)造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。
3. 管道內(nèi)外噴涂。
管道噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍，使用噴槍將噴涂于預(yù)熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量、流水線速度，涂層厚度可以通過調(diào)整噴槍噴出量和流水線速度來調(diào)整。涂層厚度一般在150μm~500μm。
4. 加熱固化
將噴涂后的涂塑鋼管送入烤爐內(nèi)進(jìn)行加熱，涂層形成一層膜之后進(jìn)行固化。
5. 冷卻。
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6. 檢驗(yàn)打包。
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