TDR-II型混凝土速凍絨試驗機指導與說明
一、tdr-ii型混凝土速凍絨試驗機概述
tms-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）是按jc/t961-2005（或原jc/t 421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設計制造而成的。主要適用于混凝土耐磨性試驗，可進行150mm3立方試塊和φ150×150圓柱形試塊的耐磨性試驗，如果配上膠砂耐磨性試驗用卡具，還能進行水泥膠砂耐磨性試驗。同時也適用于采用本方法的建筑材料的磨損試驗。
二、tdr-ii型混凝土速凍絨試驗機主要技術參數：
1、試件尺寸 ：100*100*400，測溫件尺寸相同，中間留有測溫孔
2、凍融循環周期 ：2.5~4小時，融化時間不小于1/4凍融周期
3、凍融終了：時間/試件中心溫度 1.5~2.5小時/－17±℃2℃（可調節）
4、融化終了：時間/試件中心溫度 1.0~1.5小時/8±2℃
5、循環次數：標準為300次，計數器可自行設定
6、凍融循環冷媒充注量： －45℃防凍液100 kg －45℃防凍液120kg 45℃防凍液160kg
7、制冷壓縮機 ：進口全封閉 5hp 進口全封閉7.5hp 進口全封閉10hp
8、加熱功率：3kw 6kw 9kw
9、運行功率:3.5kw 6.7kw 9.7kw
10、供電：380v 50hz
11、外形尺寸：1600（風冷2000）*1250*950 1600（風冷1600）*900*950
12、重量：約400kg
13、外形尺寸：1350×1280×1450
14、控制精度：±0.5℃
15、試驗尺寸：100×100×400mm
16、凍融周期：2.5-4小時
17、冷凍和融化終結溫度為：-18℃和+5℃（溫度可調）
18、內部空間：可放3組（10試件） 5組（16試件） 9組（28試件）
三、tdr-ii型混凝土速凍絨試驗機結構與原理
本試驗機由凍融試驗箱、載冷劑循環及加熱系統、制冷系統、測溫、記錄、自動控制系統、冷卻水循環系統等五部分組成。
1、 凍融試驗箱：試驗箱的外殼及工作槽是由不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發泡。為頂開門的試件槽。
2、 載冷劑循環及加熱系統：由載冷劑循環泵、電加熱管、換熱器、管道等組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。
3、 制冷系統：由進口全封閉制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器及管道閥門等組成。
4、 測溫、記錄、自動控制系統：采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運行凍融箱控制系統，在運行界面任意設定所需循環次數，芯溫上下限警報值等控制信息，自動顯示已完成的循環次數。并可隨時查看歷史曲線和歷史報表。制冷控制元件、閥門和電器元件均選自進口或國內產品。試驗裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環缺水等保護功能，確保試驗裝置安全、可靠運行。
5、加熱：采用特制的管道式不銹鋼電加熱管直接加熱。
四、tdr-ii型混凝土速凍絨試驗機維護與保養
1、 若出現儀表顯示不穩定或無顯示，應檢查端子接地是否牢固，電源是否接錯。
2、 接上電源，如發現儀表、指示燈不亮，請檢查保險絲，損壞的給予調換。
3、 經常檢查冷凝器是否清潔，壓縮機的油位是否正常，壓力表的指示是否正常？若有泄漏應請專業人員及時補充制冷劑和潤滑油。
4、 制冷系統是個密閉的有氣壓的回路，請不要隨意檢拆，以免制冷劑泄漏或潮氣進入，造成更大的故障。
5、 外電路檢修后，要注意水泵、冷風機等的轉向。如果反向，應及時更正。
6、 如果降溫很慢，要檢查防凍液（載冷劑）含水量是否太多。如果含水量太多，結晶溫度提高，在試驗溫度范圍內，會變成粥狀，溫差增大，降溫時間延長，甚至不能降溫。這時應更換新的冷凍液。
五、tdr-ii型混凝土速凍絨試驗機使用方法
1.開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
2.將試件（試件的成型養護按jc/t961-2005（或原jc/t 421-91） 第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
3.將壓頭負荷設定為20on（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
5.將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
6.計算磨損量，磨損量按下式計算，至0.01kg/m2
六. 注意事項
1.電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
2.水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
3.使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。
七、故障排除
1、 超壓：超壓指示燈亮，環境溫度過高，要急時通風，控制環境溫度在38℃以下，重新開機前要讓壓控開關復位（在箱側頂部），按一下紅色按鈕即可。
2、 過載：過載顯示燈亮，機器過載，壓機或電機（水泵）有故障，首先查看電壓是否正常，再查水泵電機和壓縮機是否正常，接觸器是否良好。
3、液位低：液位低指示燈亮，防凍液液位低；加液，管道堵塞，清理過濾器（水泵前）；防凍液冰點升高，更換防凍液
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1、試件尺寸 ：100*100*400，測溫件尺寸相同，中間留有測溫孔
2、凍融循環周期 ：2.5~4小時，融化時間不小于1/4凍融周期
3、凍融終了：時間/試件中心溫度 1.5~2.5小時/－17±℃2℃（可調節）
4、融化終了：時間/試件中心溫度 1.0~1.5小時/8±2℃
5、循環次數：標準為300次，計數器可自行設定
6、凍融循環冷媒充注量： －45℃防凍液100 kg －45℃防凍液120kg 45℃防凍液160kg
7、制冷壓縮機 ：進口全封閉 5hp 進口全封閉7.5hp 進口全封閉10hp
8、加熱功率：3kw 6kw 9kw
9、運行功率:3.5kw 6.7kw 9.7kw
10、供電：380v 50hz
11、外形尺寸：1600（風冷2000）*1250*950 1600（風冷1600）*900*950
12、重量：約400kg
13、外形尺寸：1350×1280×1450
14、控制精度：±0.5℃
15、試驗尺寸：100×100×400mm
16、凍融周期：2.5-4小時
17、冷凍和融化終結溫度為：-18℃和+5℃（溫度可調）
18、內部空間：可放3組（10試件） 5組（16試件） 9組（28試件）
三、tdr-ii型混凝土速凍絨試驗機結構與原理
本試驗機由凍融試驗箱、載冷劑循環及加熱系統、制冷系統、測溫、記錄、自動控制系統、冷卻水循環系統等五部分組成。
1、 凍融試驗箱：試驗箱的外殼及工作槽是由不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發泡。為頂開門的試件槽。
2、 載冷劑循環及加熱系統：由載冷劑循環泵、電加熱管、換熱器、管道等組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。
3、 制冷系統：由進口全封閉制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器及管道閥門等組成。
4、 測溫、記錄、自動控制系統：采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運行凍融箱控制系統，在運行界面任意設定所需循環次數，芯溫上下限警報值等控制信息，自動顯示已完成的循環次數。并可隨時查看歷史曲線和歷史報表。制冷控制元件、閥門和電器元件均選自進口或國內產品。試驗裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環缺水等保護功能，確保試驗裝置安全、可靠運行。
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3.將壓頭負荷設定為20on（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
5.將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
6.計算磨損量，磨損量按下式計算，至0.01kg/m2
六. 注意事項
1.電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
2.水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
3.使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。
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1、 超壓：超壓指示燈亮，環境溫度過高，要急時通風，控制環境溫度在38℃以下，重新開機前要讓壓控開關復位（在箱側頂部），按一下紅色按鈕即可。
2、 過載：過載顯示燈亮，機器過載，壓機或電機（水泵）有故障，首先查看電壓是否正常，再查水泵電機和壓縮機是否正常，接觸器是否良好。
3、液位低：液位低指示燈亮，防凍液液位低；加液，管道堵塞，清理過濾器（水泵前）；防凍液冰點升高，更換防凍液
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