高速往復走絲電火花線切割機床在我國制造業中發揮著重要作用，但是由于導輪高速運轉和周 期性換向、導輪組件沒有防水功能、軸承極易磨損等原因，導致電極絲空間位置狀態難以穩定， 因此加工精度不高。隨著多次切割技術在高速往復走絲機床上成功應用（俗稱“中走絲線切割機床”），雖 然對工件變形量進行了修整，使得加工精度、表面質量有了較大提高，但由于仍受到電極絲空 間位置的穩定性，多次切割中仍然存在電極絲換向，以及加工中工作液特征指標和加工狀態之 間的不明確等因素影響，加工精度及穩定性難以獲得保障。
圍繞涉及加工精度及穩定性的 上述關鍵問題寶瑪數控主要開展了如下工作：
1) 分析了影響中走絲花線切割機床電極絲空間定位精度的因素，針對導輪組件中的 軸承與v 形定位槽易磨損的問題，設計了防水長壽命導輪組件；考慮到電極絲定位及使 用的方便性，設計了開合式電極絲限位器。
2) 研究了“中走絲線切割機床”多次切割實際修正量與理論修正量之間的規律 及影響因素，指出絲速的降低使得加工區電極絲的剛性減弱，zui終導致了實際修正量的減小， 影響小能量正常加工。通過采用增加峰值電流、增大電極絲張緊力等措施提高第二次切割的實 際修正量，使得后續的小能量精修可以正常進行加工，zui終實現了“中走絲線切割”穩定的多次切割，避免了換向對電極絲空間位置的影響，使得在多次切割時在中小型模具加工中實施修正成為可能。
3) 分析了工作液電導率對于加工效率與加工表面質量的影響規律。結果表明隨著工作液電 導率的升高，極間電火花中走絲線切割機床的工作液電阻減小，極間“漏電流”增大，損耗在極間介質的能量增加，zui終 使得加工效率降低。工作液電導率的升高使得電解作用加強，表面粗糙度值有所降低，并且加 工表面電解微孔增多導致加工表面色澤變暗。

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