簡述安全閥應用原則
安全閥是制冷系統中的安全保護釋壓裝置,當系統中的壓力超過規定的數值時，安全閥即自動開啟并排出制冷劑，使系統中壓力下降, 達到保護制冷機、系統設備以及人身安全的作用。
一、安全閥的應用
制冷系統中，氨壓縮機、冷凝器、低壓循環貯液桶、低壓貯液器、中間冷卻器等設備上均應裝有安全閥。為了便于檢修和更換, 要求在 安全閥前設置截止閥，而且在設備運行中該閥必須處于開啟狀態，并加以鉛封，以免失去安全保護作用。
安全閥的開啟壓力設定值由保護容器的設計zui高工作壓力決定, 而且要高于zui高工作壓力 1.05~1.1倍。這是因為一旦安全閥在超壓時自動開啟, 往往不容易恢復到*密封狀態, 而造成制冷劑的經常泄漏損失；另一方面也不會因為壓力容器內的偶爾波動, 造成誤開啟 動作。這樣,對系統的強度和氣密性來說,都是安全的。
在氨制冷系統中，壓縮機上的高壓安全閥,其開啟壓力為吸排氣側之間的壓力差達到 1.57mpa 時，能自動開啟，在冷凝器、貯液器等高壓設備上的安全閥，當壓力達到 1.81mpa 時, 應能自動開啟, 在中間冷卻器、低壓循環貯液桶、低壓貯氨器等設備上的安全閥,當達到 1.23mpa 壓力時應能自動開啟。
在制冷設備上設置安全閥,zui重要的一點是要求在開啟時必須具有足夠的排氣能力。因此,安全閥應經額定排量試驗合格方能出廠，排放時氣流阻力盡可能小，以確保迅速排除超壓部分的制冷劑。
二、安全閥的選用原則
1、安全閥的壓力等級和使用溫度范圍必須滿足承壓設備工作狀況的要求，不得互相替代。
2、安全閥的材質必須滿足承壓設備內工質不發生腐蝕或不發生較嚴重腐蝕的要求,不同的工質應選用不同的安全閥。
工作壓力不高、溫度較高的承壓容器一般選用杠桿式安全閥,高壓容器大多選用彈簧式安全閥。
三、安全閥安裝及運行注意事項
在安全閥的安裝及運行中應注意以下幾點:
1. 直接相連，垂直安裝
安全閥應與承壓設備直接相連，除在安全閥與承壓設備之間加一常開截止閥外，不得加任何其他設施。安全閥應裝在設備的zui高位置，而且要垂直于地面。
2. 保持暢通，穩固可靠
為了減少安全閥排放時的阻力，使全量排放時設備超壓值盡可能小些,其進口、中間截止閥和排放管等在安裝時,應保持通暢；安全閥與承壓設備間的連接短管的流通截面積、裝上的截止閥以及安全閥的排放管的流通截面積都不得小于安全閥的流通截面積。若數個安全閥裝在一根與承壓設備本體相連的管道上，則管道的流通 截面積應不小于所有安全閥流通截面積總和的 1.25倍。排放管原則上應一閥一根，要求直而短,盡量避免彎曲，并禁止在排放管上安裝任何閥門，排放管應有可靠的支撐和固定措施，防止大風刮倒或安全閥動作時的晃動。
3、防止腐蝕，安全排放
若安全閥排放管內產生積累凝液或受雨水侵入時，應在排放管底部裝上泄液管, 以防積液時對安全閥和排放管的腐蝕。 泄液管應 接至安全的地方, 并應有防止冬季凍結的措施, 同時禁止在泄液管上裝任何閥門。
4、一旦起跳，立即檢驗
安全閥應每年由法定的檢驗部門校驗一次并鉛封。無論是由于打壓還是運行中引起的安全閥起跳，每開啟一次須經法定的檢驗部門檢驗。不允許操作者隨意拆卸或調整螺栓以防泄漏。 這也是安全閥必須鉛封的主要原因之一。
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二、安全閥的選用原則
1、安全閥的壓力等級和使用溫度范圍必須滿足承壓設備工作狀況的要求，不得互相替代。
2、安全閥的材質必須滿足承壓設備內工質不發生腐蝕或不發生較嚴重腐蝕的要求,不同的工質應選用不同的安全閥。
工作壓力不高、溫度較高的承壓容器一般選用杠桿式安全閥,高壓容器大多選用彈簧式安全閥。
三、安全閥安裝及運行注意事項
在安全閥的安裝及運行中應注意以下幾點:
1. 直接相連，垂直安裝
安全閥應與承壓設備直接相連，除在安全閥與承壓設備之間加一常開截止閥外，不得加任何其他設施。安全閥應裝在設備的zui高位置，而且要垂直于地面。
2. 保持暢通，穩固可靠
為了減少安全閥排放時的阻力，使全量排放時設備超壓值盡可能小些,其進口、中間截止閥和排放管等在安裝時,應保持通暢；安全閥與承壓設備間的連接短管的流通截面積、裝上的截止閥以及安全閥的排放管的流通截面積都不得小于安全閥的流通截面積。若數個安全閥裝在一根與承壓設備本體相連的管道上，則管道的流通 截面積應不小于所有安全閥流通截面積總和的 1.25倍。排放管原則上應一閥一根，要求直而短,盡量避免彎曲，并禁止在排放管上安裝任何閥門，排放管應有可靠的支撐和固定措施，防止大風刮倒或安全閥動作時的晃動。
3、防止腐蝕，安全排放
若安全閥排放管內產生積累凝液或受雨水侵入時，應在排放管底部裝上泄液管, 以防積液時對安全閥和排放管的腐蝕。 泄液管應 接至安全的地方, 并應有防止冬季凍結的措施, 同時禁止在泄液管上裝任何閥門。
4、一旦起跳，立即檢驗
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