影響拋光樹脂混床再生的重要原因
影響拋光樹脂混床再生的重要原因
我公司生產的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）
專業生產銷售超純水樹脂，主要用于di水、超純水系統的后置精混床，即核子級混床所用，保證優質低價。拋光樹脂當進水在5μs/cm，出水水質電阻≥15mω/cm-18mω/cm.
注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！
拋光混床樹脂是再生型高轉型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為h型，陰樹脂為oh型，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數級復床，水流通過混床樹脂后經過無數級的交換過濾，值得高純度的水質。陽樹脂的h+離子與水中的ca2+、mg2+、na+等陽離子發生置換反應，陰樹脂的oh-與水中硫酸根，氯根等陰離子發生置換反應，陽樹脂置換出的h+與陰離子置換出的oh-離子結合形成h2o。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即h+和oh-逐漸被相應離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導致分層。
另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體內加入過多水，導致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發生。
混合樹脂分層后，無數級的復床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉，這個時候由于離子交換的不同步，會導致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。
目前國內高、超純水用戶對此產品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內部分小樹脂生產企業，為了獲得，以不合格的低價的產品參與市場惡性低價競爭，也導致了部分用戶對國產拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產品的理化性能和應用方法。
拋光樹脂產品使用及注意事項
1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的h型陽樹脂和oh型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0mω.cm和toc小于10ppb的超純水。
2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為宜。
3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指高純水，即電阻率大于等于10mω.cm，同時toc盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。
4.如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。
拋光樹脂一般用于超純水處理系統末端，來保證系統出水水質維持用水標準。出水水質都能達到18兆歐以上，以及對toc、sio2都有一定的控制能力。
影響拋光樹脂混床再生的重要原因通過離子交換反應去除水中的鈣鎂離子，當樹脂達到飽和時，進行再生從而恢復離子交換能力。軟化水設備當中的離子交換樹脂再生長度的好壞與眾多潛在因素有關，再生劑用量、濃度、溫度和流速等都是影響再生過程當中的主要因素。本文介紹了影響離子交換樹脂再生的重要原因。
離子交換樹脂
再生劑的用量
從理論方面來進行分析的話，再生劑用量應與樹脂工作交換容量相等，但由于實際上交換反應是具備可逆性的，再生劑用量需遠遠超過理論用量才能夠滿足足夠的再生度要求，再生劑的比耗增加，可以有效提高交換樹脂的再生程度，但當比耗增加到一定程度之后，如果想要再繼續增加比例，再生程度提高的就會很少，所以用過高的比耗是不太經濟的行為，所以，在實際操作過程當中通常再生劑用量為理論用量的3-4倍左右，樹脂的工作交換容量可以恢復到原來的70-80。
離子交換樹脂
再生劑的流速
再生劑的流速應當控制適宜程度以保證再生反應的充分發揮效果，再生反應流速主要取決于離子的擴散速度，但同時與離子的價態方面有著直接的關聯，一般價態越高所需反應的時間就會越長，再生劑流速過快，就有利于離子的有效擴散，但卻會減少再生劑與樹脂的接觸時間，再生效果反而有可能降低，流速太小則不利于離子的擴散，再生效果也會受到一定的影響。
離子交換樹脂
再生液溫度
提高再生液的溫度，能夠同時加快內擴散和外擴散，雖然對提高樹脂再生效果方面有利，同時提高溫度還能夠大大的改善對于樹脂當中的鐵、銅以及氧化物和硅雜質的清除程度，但由于樹脂熱穩定性的限制，再生劑的溫度不宜過高，一般控制在25-40℃階段。相關廢水水質對離子交換樹脂能力的影響介紹。
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4.如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。
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